EPS成型機的觸點和材料選擇、管材工藝和模具工藝，歸根結底體現在成型工藝等方面。大部分的 EPS成型過程可分為以下幾個步驟：預制→裝配→成型→取料→干燥→包裝→入庫。

  一、預熱：預熱過程中物料珠粒(EPS材料)在預熱機料筒內被蒸汽加熱至90℃以上，使發泡劑蒸發散失，顆粒按要求倍數或克重膨脹膨脹。以允許的發泡速度，通過調節預熱溫度、蒸汽壓力和進料量，獲得后續緩沖設計所需的發泡倍數。供貨商可根據客戶要求生產出指定克重的 EPS所需的起泡倍率。剛剛發芽的泡粒由于發泡劑蒸發和殘余發泡劑凝結，內部呈真空狀態而柔軟無彈性，因此需要有充沛的時間讓空氣進入泡粒內部微孔，使其表里壓力平衡且富有彈性，一般需要24小時左右。該工藝是在網狀防靜電紗布制作的圓熟倉中完成的，目的是讓附著的泡粒水分釋放出來，消除泡粒碰撞時自然產生的靜電，并將發泡機與圓熟倉通過固定管連接。

  二、裝配方式： EPS模具根據成型機(主要是夾具規格等其它性能參數)和產品要求而有所不同。為實現模具標準化、系列化，便于裝拆模具，減少加工量，推進產量，將模具分成模架和型腔兩部分。凹?？煞职寄：屯鼓煞N，其規格均為系列化；凹模的高度根據不同產品的需要，一般作幾種特定規格的系列化，所以在凹模的后面裝配有不同高度的支架。腔體由凹模、凸模面板和背板組成，更換模具時只需更換腔體，使其在生產和使用中更加方便。由于各種不同的成型機臺面，操作要求也不一樣，根據產品面積大小的大小進行合理選擇。

  三、成形： EPS成形的原理是發泡顆粒從圓倉進入模具，填滿凸模和凹模之間的空隙，然后用蒸汽加熱“蒸”，融成固定形狀。