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          EPS成型機的工藝介紹

          2021-03-08 10:05:44

          EPS成型機的觸點和材料選擇、管材工藝和模具工藝,歸根結底體現在成型工藝等方面。大部分的 EPS成型過程可分為以下幾個步驟:預制→裝配→成型→取料→干燥→包裝→入庫。

            一、預熱:預熱過程中物料珠粒(EPS材料)在預熱機料筒內被蒸汽加熱至90℃以上,使發泡劑蒸發散失,顆粒按要求倍數或克重膨脹膨脹。以允許的發泡速度,通過調節預熱溫度、蒸汽壓力和進料量,獲得后續緩沖設計所需的發泡倍數。供貨商可根據客戶要求生產出指定克重的 EPS所需的起泡倍率。剛剛發芽的泡粒由于發泡劑蒸發和殘余發泡劑凝結,內部呈真空狀態而柔軟無彈性,因此需要有充沛的時間讓空氣進入泡粒內部微孔,使其表里壓力平衡且富有彈性,一般需要24小時左右。該工藝是在網狀防靜電紗布制作的圓熟倉中完成的,目的是讓附著的泡粒水分釋放出來,消除泡粒碰撞時自然產生的靜電,并將發泡機與圓熟倉通過固定管連接。

           

            二、裝配方式: EPS模具根據成型機(主要是夾具規格等其它性能參數)和產品要求而有所不同。為實現模具標準化、系列化,便于裝拆模具,減少加工量,推進產量,將模具分成模架和型腔兩部分。凹??煞职寄:屯鼓煞N,其規格均為系列化;凹模的高度根據不同產品的需要,一般作幾種特定規格的系列化,所以在凹模的后面裝配有不同高度的支架。腔體由凹模、凸模面板和背板組成,更換模具時只需更換腔體,使其在生產和使用中更加方便。由于各種不同的成型機臺面,操作要求也不一樣,根據產品面積大小的大小進行合理選擇。

            三、成形: EPS成形的原理是發泡顆粒從圓倉進入模具,填滿凸模和凹模之間的空隙,然后用蒸汽加熱“蒸”,融成固定形狀。

           

          自動成型機

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